PRODUCTION

LE SUCCÈS EST FAIT DE DÉTAILS

La gaine iMPREG est actuellement exclusivement produite en Allemagne dans la région de Stuttgart. Sur le site d’Ammerbuch, nous employons actuellement 60 salariés qui travaillent en postes.

La production est constituée des secteurs

  • Réception des marchandises
  • Production sèche
  • Imprégnation
  • Menuiserie
  • Transport / Expédition
  • Laboratoire de contrôle
  • Atelier de mécanique

RÉCEPTION DES MARCHANDISES

A la réception des marchandises, les matières premières sont contrôlées selon des directives de contrôle, elles sont soumises à des tests internes et comparées avec les certificats de tests fournis. La mise à disposition pour la production n’est donnée par le laboratoire de contrôle interne que si le résultat est conforme.

PRODUCTION SÈCHE

Au cours de cette première étape de production, la gaine est confectionnée par l’assemblage des tissus de fibre de verre selon un procédé breveté. Ces gaines “sèches” sont ensuite imprégnées, au cours de l’étape suivante, selon les exigences du client avec une résine.

La fabrication des gaines sèches a lieu sur trois lignes de production en 3 postes. Une ligne pour les dimensions jusqu’au DN 400. La deuxième ligne pour les gaines de taille moyenne entre les DN 300 à DN 700, et la troisième ligne de production dimensionnée pour les produits supérieurs au DN 700.

Les changements de dimensions, les tailles spécifiques ainsi que les formes spéciales sont confectionnées individuellement selon les exigences des clients. La fabrication de ces gaines spéciales est un autre point fort du savoir-faire iMPREG.

IMPRÉGNATION

L’imprégnation des gaines correspond à la deuxième étape du processus de fabrication. Les gaines en fibre de verre sont ici imprégnées à l’aide d’un procédé d’injection.

Les trois lignes d’imprégnation fonctionnent également en 3 postes. Les tailles jusqu’au DN 400 sont imprégnés sur notre plus petite machine, les gaines de taille moyenne sur la seconde installation conçue pour accepter les tailles jusqu’au DN 1200, et notre grande installation est prévue et conçue pour les dimensions jusqu’au DN 1600.

MENUISERIE

Les caisses d’expédition sont fabriquées dans notre propre menuiserie. Cela nous confère un maximum de flexibilité dans la chaine de fabrication grâce à la possibilité de flux tendus, ce qui réduit considérablement les surfaces de stockage, pour les caisses prêtes juste à temps.

TRANSPORT / EXPÉDITION

Les produits finis sont regroupés dans la zone d’expédition. Avant le chargement un contrôle final de chaque gaine est effectué par le laboratoire de contrôle interne.

LABORATOIRE DE CONTRÔLE

Le laboratoire de contrôle surveille et contrôle les flux de marchandises, effectue des contrôles en production sur les matériaux utilisés et les produits finis.

ATELIER DE MÉCANIQUE

Une usine de production fonctionnant en postes, doit être en mesure de maintenir en état le matériel de production à tout moment. Notre atelier contribue, pour une large part, au respect des délais de livraison pour la satisfaction de nos clients. Les pannes techniques des installations sont ainsi éliminées en peu de temps et une éventuelle interruption de production n’a donc par conséquent aucun effet négatif sur les délais de livraison.