Saneamiento

LOS PASOS DE TRABAJO DE UNA REHABILITACIÓN DE ALCANTARILLADO MEDIANTE IMPREGLINER

La rehabilitación óptima se realiza en varios pasos de trabajo. Estos son:

MEDIDAS PREPARATIVAS PARA LA REHABILITACIÓN

Aseguramiento de la obra

El aseguramiento de la obra antes de la rehabilitación es fundamental. Deben realizarse todas las señalizaciones, desvíos y barreras necesarias.

Deben solicitarse en su caso las barreras en la administración local correspondiente.

Drenaje de agua

Según el tipo de alcantarillado y dimensión del tramo de alcantarilla a sanear debe garantizarse el drenaje. Debe garantizarse que el tramo a sanear no esté en funcionamiento durante la instalación. En su caso deben colocarse obturadores inflables y desviar las aguas residuales.

Los obturadores deben colocarse con mucho cuidado! La presión generada por el agua retenido puede provocar situaciones de riesgo mortal!

Trabajos de fresado en la alcantarilla

Obstáculos como raíces, objetos extraños, vidrio o desalineaciones de juntas que puedan impedir una limpieza continua o que puedan dañar la manga durante su introducción deben retirarse por robots adecuados o manualmente.

Desalineaciones de tubo no solo reducen la sección de la alcantarilla, según la desalineación la hidráulica puede perturbarse incluso con cargas bajas de tal forma, que puede producirse cada vez más decantación.

Medición de las acometidas

Deben medirse con exactitud las acometidas antes de la instalación de la manga. Así se asegura la apertura de las acometidas sin taladros falsos después de la instalación. Ha resultado ser buena práctica que la misma persona mida las acometidas y las abra después.

Limpieza del conducto

Los procesos de limpieza deben seleccionarse de tal forma que se evite el deterioro adicional de la alcantarilla dañada. Normalmente se emplea un proceso de limpieza por agua a alta presión o hidromecánico para eliminar incrustaciones.

 

CONTROL CON VIDEOCÁMARA PREVIO A LA INTRODUCCIÓN DE LA MANGA

La inspección por videocámara sirve para el control final de la alcantarilla a rehabilitar antes de la instalación de la manga. Esta inspección por videocámara debe grabarse para documentar que la alcantarilla cumple con las condiciones necesarias para la rehabilitación.

TRABAJOS PREPARATIVOS ANTES DE LA INTRODUCCIÓN DE LA MANGA

Introducción de la lámina deslizante

Después de la inspección por videocámara debería introducirse en la tubería un cable a través de la cámara o el sistema de limpieza. Con este cable se introduce la lámina deslizante en la tubería. Para evitar una torsión de la lámina deslizante debe emplearse un destorcedor. Tras la introducción debe comprobarse la posición de la lámina deslizante . El cable de tracción debe colocarse de tal manera que se sitúe encima de la lámina deslizante.

La lámina deslizante debe fijarse o bien en el pozo de registro de inicio debajo de un obturador inflable o con anclajes en la base del pozo. La lámina sirve como lámina deslizante y de protección para la introducción del iMPREGLiner en la alcantarilla dañada.

Integración cabezal manga

Para poder introducir una manga, debe fijarse un “cabezal de tracción”. A este cabezal se fija el cable del cabestrante con un destorcedor. Antes de bajar la manga por el pozo debe plegarse la manga a la mitad de su anchura. Se le entrega la manga plegada así a un compañero en el pozo.

INSTALACIÓN DEL IMPREGLINER

Introducción de la manga

La manga debería permanecer todo el tiempo posible en el embalaje de transporte para evitar influencias exteriores innecesarias. Por favor tenga en cuenta que la lámina interior de la manga pierde su elasticidad a bajas temperaturas y la resina tiende a resquebrajarse.

Las temperaturas de almacenamiento y procesado no deben ser inferiores a 5ºC ni superiores a 25ºC. Por favor tenga en cuenta la nota adjunta. La temperatura de la manga se puede comprobar mediante un termómetro infrarrojo.

Un compañero introduce la manga en la alcantarilla y controla la introducción correcta. Mediante un cabestrante y las poleas correspondientes debe introducirse continuamente la manga en dirección del flujo en la alcantarilla a rehabilitar.

Para reducir las fuerzas de arrastre es recomendable untar la lámina deslizante con un aceite biodegradable antes de introducir la manga.

La velocidad de introducción no debe superar en ningún caso 5 m/min. Además no deben superarse las fuerzas de arrastre en función de las dimensiones.

Se continua con la introducción mediante cabestrante hasta que el cabezal de arrastre se encuentra 30-40 cms en el pozo aguas abajo. Dependiendo de la profundidad del pozo se baja el final de la manga mediante el cable.

Cuando la manga haya llegado a su posición definitiva, se ha finalizado la introducción y se pueden retirar el cable de acero y las poleas.

En el pozo de registro final se corta la manga de tal forma que sobresalga aprox. 0,5 metros en el pozo.

Montaje de las tapas de soporte

Las tapas de soporte deben montarse al principio y al final de la manga y en en caso necesario en las zonas de pozos intermedios. Las tapas de soporte garantizan que la manga no pueda dilatarse excesivamente y reventar en zonas donde no puede apoyarse en la pared interior de la tubería.

Montaje del prensaestopa

Se monta el prensaestopa en el pozo de partida y se fija con al menos dos correas tensores. Ahora se puede introducir el cable de curado. Para esto se conecta el prensaestopa con el compresor y se carga con aire comprimido.

En el pozo final debe apretarse la manga de tal manera que se levante lentamente. Debe sustituirse el cable de acero por el hilo de kevlar introducido por iMPREG.

Debe prestarse especial atención que se tira el cable recto y no angulado. Sino existe el riesgo que el hilo de kevlar corte la lámina interior.

Introducción de la fuente de luz ultravioleta

Se fija la fuente de luz correspondiente al diámetro de referencia al cable de curado y se baja por el pozo.
Mediante aire comprimido se vuelve a levantar la manga ligeramente para facilitar la introducción de la cadena sin dañar la lámina interior.

Debe introducirse la cadena en la manga con la mayor diligencia. Debe vigilarse que las ruedas o partes de la cadena no dañen la lámina interior.

Una vez introducida la fuente de luz ultravioleta se puede montar el prensaestopa en el pozo de registro de destino.
Cuando estén montados los prensaestopas en los pozos de partida y destino y conectados con los tubos de aire comprimido, debe cortarse la lámina exterior amarilla en los pozos de partida y destino o segar completamente en alcantarillas secas.

En los pozos intermedios debe practicarse un corte longitudinal de aprox. 5- cms en la lámina exterior, para que pueda salir el aire encerrado durante el montaje de las prensaestopas.

Colocación de la manga

La colocación mediante aire comprimido debe efectuarse en varios pasos. La manga se levanta lentamente y por etapas con 0,02 bar/min hasta la consecución de la presión de trabajo. Ha resultado beneficioso realizar 3 – 5 pausas de 5 minutos durante esta fase de colocación.

La presión de trabajo debe mantenerse constante durante toda la fase de curado.

Tránsito de la fuente de luz ultravioleta con control por videocámara

Al alcanzar la presión de trabajo debe mantenerse esta durante aprox. diez minutos para garantizar que no se hays dañado la manga durante la introducción. Mientras tanto se puede proceder a arrastrar la fuente aún apagada al pozo de inicio. Durante este proceso debe controlarse la manga visualmente por cámara . Este tránsito debe documentarse también por grabación de vídeo.

CURADO DEL IMPREGLINER

Después del control visual se puede comenzar con el curado encendiendo las lámparas ultravioletas y el consiguiente tránsito de la fuente de luz en dirección pozo de destino. Deben respetarse los tiempos de ignición, velocidades y tiempos de exposición según el manual de instalación.

Además deben controlarse continuamente durante toda la fase de curado las velocidades y las temperaturas mediante las sondas de temperatura y protocolarse.

Cuando la fuente alcance el prensaestopa de destino deben apagarse las lámparas según la tabla. Con esto se ha finalizado el curado del iMPREGLiner.

Debe documentarse íntegramente la fase de colocación y curado .

 

TRABAJOS POSTERIORES AL CURADO DE LA MANGA

Retirada de los prensaestopas y corte de la manga

Después de un enfriamiento suave de la manga (aprox. diez minutos) se retiran los prensaestopas. Se corta la manga en las puntas de la alcantarilla mediante radial por aire. Esta zona debe conectarse más tarde con un sistema adecuado a la alcantarilla original.

Retirada de la lámina interior

La lámina interior debe sacarse de la alcantarilla una vez cortado la manga. Para esto se fija el final de la lámina interior con un cable desde el pozo de registro aguas abajo. Tirando el cable desde el pozo de registro aguas arriba se saca la lámina interior.

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD Y MUESTRA DE OBRA

Prueba de estanqueidad

La prueba de estanquidad por tramo de alcantarilla sirve como prueba intermedia de la manga curada antes de la apertura de las acometidas laterales. La prueba debe realizarse con la presión de prueba, caída de presión y duración en correspondencia con la DIN EN 1610.

Muestra de obra

La muestra representativa de obra es la referencia del propio trabajo y la tarjeta de visita de la empresa.

Debe comprobarse siempre visualmente cada muestra de obra extraída. Para ello deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

1. Debe comprobarse el espesor del compuesto una vez descontados las capas de resina pura y el tejido exterior!
2. La superficie de la muestra no debe mostrar poros, pliegues o cavidades!
3. Debe estar garantizada una radiación ultravioleta / curado suficiente de la zona de extracción!
4. La muestra no debe mostrar irregularidades a simple vista en el laminado!

Las muestras se extraen normalmente de la zona del pozo de registro. Si no está disponible una muestra representativa en la zona del pozo debe extraerse una muestra de la alcantarilla. En este caso debe informarse previamente al cliente.

 

TRABAJOS DE FINALIZACIÓN

Restauración de las acometidas

Para la restauración de las acometidas se emplean robots de fresado de aire comprimido o hidráulicos con control de videocámara. Una vez coordinados los puntos medidos en el pozo con el nuevo final de la alcantarilla, el operario del vehículo de maniobra y control puede comenzar con los trabajos de fresado.

Rehabilitación de acometidas

Si es necesario, deben rehabilitarse también las acometidas con procesos adecuados como p.ej. la técnica de perfil de sombrerete o procesos de inyección.

Conexión del final de la manga

La conexión de la manga a la alcantarilla original puede lograrse mediante diferentes sistemas. Sistemas para la realización de conexiones estancas:

  • Conexión de la manga mediante masilla de resina epoxi
  • Conexión de la manga mediante mortero de resina sintética
  • Laminados compuestos de fibra de vidrio
  • Prensado con resinas de poliuretano o polietileno
  • Montaje de una abrazadera al final de la manga
  • Control con videocámara después de la rehabilitación
  • Paso de recepción con videocámaras

Al finalizar los trabajos se limpia el conducto y a continuación se debe inspeccionar visualmente el tramo del conducto rehabilitado. Esta inspección por videocámara sirve como evidencia de una rehabilitación efectuada correctamente. Además, en los pozos de registro debería figurar la siguiente información:

  • iMPREGLiner / Curado por luz ultravioleta
  • Denominación alcantarilla
  • Diámetro nominal y espesor de la manga
  • Fecha de la instalación
  • Documentación y comprobación

Por favor compruebe antes de cada instalación su equipamiento en cuanto a funcionalidad y seguridad. Además debería realizar un control visual de la manga suministrada antes de la instalación y controlar la hoja técnica adjunta. Si el diámetro nominal, la longitud de la alcantarilla y el espesor es correcto, puede instalarse la manga. Además debería grabarse la inspección por videocámara antes y después de la instalación.

Durante la instalación deben registrarse los siguientes parámetros:
– Fuerza de arrastre
– Presiones de inflado
– Presiones de trabajo
– Temperaturas medidas mediante las sondas
– Velocidad de paso de la fuente de luz ultravioleta

Comprobaciones de muestras de obra en el laboratorio:
– Modulo de elasticidad a corto plazo y resistencia a la flexión a corto plazo
– Espesor
– Estanqueidad contra el agua

Como norma general debe archivarse en la empresa una muestra de comprobación (muestra de obra) durante el período de garantía.